质量保证
Basler的检测流程
提供高质量和可靠性的产品对我们来说至关重要。为了确保相机能够为您的应用提供所承诺的性能，我们对相机进行了广泛的测试。
9+1生产检测
"9+1"代表九项标准测试，外加一项针对客户特殊要求的检测。我们将在相机的生产过程中进行这些检测，其中包括电路板和相机生产检测。依靠无缝监控，我们可确保在交付之前让产品达到最高质量。
电路板生产的质量保证
在电路板生产过程中，我们依靠统计流程控制措施。各个组件和电路板都要经过一系列测试：
进货控制，消除来自外部的缺陷部件
焊膏检查，确保焊点高度牢固
根据IPC-A-610标准对电路板进行自动光学检测
适用于BGA的X光焊点检测，以检查隐藏的焊点
电路板测试，确保电路板正常运行。如果电路板没有通过测试，则由"电路板检查员"进行错误分析。
相机生产的质量保证
所有相机都在无尘室条件下分为几个步骤进行生产（ISO 14644 8级）。因此，我们要执行多项质量检测：
清洁芯片，防止光路中的灰尘和其他颗粒造成图像伪影
芯片校准，确保芯片和安装口平齐
我们的专利相机测试工具(CTT)会运行自动测试、加载固件、校准相机，并根据EMVA标准1288进行检查。CTT测试针对每种相机平台进行了调整。
装运测试，确保产品在贴标签和装运前顺利通过所有质量检测
零部件品质保障
Basler 研发部门对所有供应商物料开展严格检测，定期执行功能与兼容性测试，并重点核验各类零部件与 Basler 相机的适配性。
我们还会开展常态化供应商审核，保障品质表现稳定可控。同时可提供全套相关认证文件，将 Basler 机器视觉产品完整的品质管控流程以透明的方式进行记录供客户查询。
特定于客户的质量检测
根据客户的要求，我们会在标准检测流程的基础上进行增补。例如，如果您需要一台带有固定预置镜头的相机，我们还会调整镜头，组合相机和镜头，然后测试镜头设置。
电路板和相机生产过程中的9项标准质量检测序列
在更早期阶段就开始进行质量保证：在开发过程中的检测程序
除了在相机生产过程中进行质量保证检测外，我们还会在开发过程中调查可能影响相机使用寿命或运行的实例。
外部因素，例如
环境温度和任何温度波动、
应用区域内和周围现有的湿度，以及
与开关机有关的温度周期的次数和幅度
可能会影响相机的使用寿命。
内部因素，例如
各个电子元件的耐用性、
导体路径和焊点的耐用性，以及
相机散热机制的设计。
为了确保这些因素不会影响相机的性能和使用寿命，Basler为新相机开发项目制定了特殊的检测程序，可有效反映这些内部和外部因素，以便设计出不受其影响的相机。例如，在气候室中模拟具有代表性的温度循环测试。