利用Basler boost V实现更高的3D-AOI检测精度和效率
应用目的
电子工业的快速发展使半导体元件成为大多数行业的必需品。随着电子元件需求量的增加,制造商也越来越依赖于半导体以及类似组件的自动化装配技术。
这给质量保证工作带来了独特的挑战:制造商不仅需要检查数量庞大的表面贴装组件,还要确保实现高精度的尺寸测量,而且这些组件的尺寸小型化趋势还在继续。
难题与挑战
目前,1200万像素相机是3D AOI解决方案的首选产品。然而,随着电子技术的飞速发展,检测要求也会越来越复杂,相信该分辨率很快就会无法满足应用需求。
对此,其中一种思路是保持相机分辨率不变,并且缩小视场。但是,这会增加图像采集次数,降低检测效率,实际上并不可取。
解决方案
在选择3D-AOI系统时,合适的系统分辨率是需要考虑的关键参数。
提高检测精度
将现有的主流1200万像素(4096×3070)相机替换为2500万像素(5120×5120)相机后,速率提高了1.5倍以上,检测精度也随之提高。
提升检测效率
boost V 2500万像素相机配备4端口的CXP-12接口,总带宽达50 Gbps,帧速率最高可达150 fps,图像采集速度提高了1.2倍。同时,如果检测精度保持不变或略有提高,则单个视场的面积会扩大。这就能够减少采集次数,从而缩短采集时间。
将图像预处理算法迁移到完美匹配的图像采集卡的FPGA上,可有效缩短图像处理时间。以边缘提取和中值滤波为例,FPGA的处理时间不到CPU或GPU处理时间的一半。同时,CPU的负载也大大降低,可提高整体系统的稳定性。
您可获得的优势
以更低成本提高精度和生产效率
充分利用FPGA的图像预处理速度,提高处理效率,减少CPU负载,并提升整个系统的稳定性
适用于相机和图像采集卡的通用SDK,使二次开发更简单高效
获得一站式产品解决方案,包括相机、镜头、光源、图像采集卡、线缆和软件。所有这些组件可保证兼容性好、运行效率高、维护难度小,以及系统成本低。
获得全方位的选型测试和售后技术支持服务
该解决方案所用的产品
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