使用实例

增材制造:在有限的空间内满足高性能要求

在制造和维修组件时,增材制造通常用于类似于3D打印的分层材料应用。过程监控和质量保证由成像系统完成,而在选择视觉系统时,要充分考虑到有限的空间,同时要满足较高的性能要求。

使用机器视觉检查工艺质量

以利用激光金属沉积技术进行增材制造为例
以利用激光金属沉积技术进行增材制造为例:1.激光束,2.粉末供应,3.熔池,4.应用材料,5.工件

增材制造通常是指根据3D模型数据来逐层组合材料,以生成金属或塑料材质的组件。光学检测对此类组件的质量保证至关重要。

例如,在使用激光金属沉积法生产金属组件时,粉末通过喷嘴进入激光束,被激光束在熔池中精确熔化并进行准确的涂抹。机器视觉可以监控这其中执行的工序过程。

针对空间不足的灵活相机解决方案

熔池监测对图像处理系统提出了两个要求:占用空间小和实时监测数据率高。因此,带有GigE接口的模块化dart M板级相机非常适合此类应用。

模块化dart M相机

其核心是一个27 mm x 27 mm的小型相机模块,搭载Sony(索尼)Pregius IMX287芯片,在VGA分辨率下的帧速率可达290 fps。它通过一根15 cm的扁平柔性线缆与接口板相连。该线缆可让相机模块和接口板实现物理分离,以节省在图像采集位置(即熔池)内的占用空间,还可以灵活地适配接口板。

接口板采用了GigE标准RJ45连接器和PoE(以太网供电),可轻松实现相机和主机系统之间的单线缆连接。在此基础上,GigE接口还支持使用最长可达100米的线缆来连接到主机系统,以实现系统与相机的空间隔离。在熔池监控中,还需要使用S-mount镜头,因此要用到合适的镜头接口。S-mount相机模块的尺寸为29 mm x 29 mm,重量仅为15 g,依然能满足体积小、重量轻的要求。

dart M的模块化设计

dart M相机可根据应用的安装条件进行调整:可根据不同的相机模块,以模块化的方式来配置合适的相机。

搭载IMX287 CMOS芯片的相机模块

相机模块

该相机模块配备GigE接口和搭载Sony(索尼)IMX287芯片,在VGA分辨率下的帧速率可达到290 fps。它还可以搭载一系列选择丰富的Sony芯片。
长度为15 cm的扁平柔性线缆

扁平柔性线缆

长度为15 cm的扁平柔性线缆将相机模块和接口板相连接。此外,还提供长度为5 cm和30 cm的可弯曲线缆。
配备PoE的接口板

接口板

接口板配有GigE标准插头RJ45,可通过标准以太网线缆和PoE来调试相机模块。另可提供AUX供电的版本。
适用于S-mount镜头的镜头接口

镜头连接

镜头接口将S-mount镜头与相机模块相连接。还提供CS-mount和带红外截止滤光片的CS-mount。

将dart M用于增材制造的优势

利用模块化GigE相机及其输出的实时图像,用户可在制造过程中监控生产、查找错误并调整工艺参数。为节省有限空间,可以只将部分相机组件放置在厂房内。内部电子元件可与相机组件相结合。所以,用户只需购买必要的组件,进而实现成本优化。

  • 可根据应用、现有电子设备和安装条件,灵活使用可单独购买组件的dart M相机

  • 借助带驱动程序的pylon软件以及GigE视觉系统API,即可快速简单地实现硬件集成

  • GigE数据率高,可提供实时图像

  • 工厂自动化、物流、机器人、医疗技术和电子检测等其他应用领域也能够通过GigE接口来实现多相机设置

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