客户案例

借助采用了Cogniac计算机视觉平台的Basler视觉解决方案，确保安全机柜的生产质量

安全机柜的生产需要满足高质量标准，以确保符合相关规范。所有组件都必须正确安装在恰当的位置，不能遗漏任何细节，这一点非常重要。许多安全机柜需要运到海上石油钻井平台使用，因此维修机柜将面临巨大的挑战。为了确保秉持高质量标准交付，整个生产过程需要进行严格的监控和记录。

用于质量保证的图像处理方案存在什么难点？

到目前为止，生产过程的监控工作是由手动完成的。但是手工劳动的成本高于有效的视觉解决方案，并且容易出错。正因如此，检测工作至今也缺乏所需的文档支持。该应用的目标是构建一个解决方案，在生产中确保稳定可靠、始终如一的质量，具备产品文档功能，同时降低整体的检测成本。这需要使用具有高成像质量和尺寸小巧的视觉系统。

适用于安全柜质量保证工作的视觉解决方案

该解决方案包括Basler相机、适配的Basler Premium系列镜头以及Cogniac的视觉智能平台。相机会对整个系统进行图像采集，在本地硬件上运行深度学习模型，以验证机柜部件内各个组件的数量。深度学习模型经过相关训练，可识别出每个组件，因此能够检查每个已安装组件的数量和位置。

总体而言，该解决方案内置了21台Basler ace相机（acA5472-5gc相机）以及Basler Premium系列镜头（C23-0824-5M-P 8 mm镜头和C23-2518-5M-P 25 mm镜头）。相机采用精密时间协议，可通过数据线轻松进行同步。相机具备精确时间协议功能，能通过pylon相机软件套装控制。

通过将先进的Basler相机与Cogniac颠覆式的无代码/低代码AI计算机视觉平台相结合，让我们的客户能够在制造通用安全机柜时自动执行各类视觉检测任务。此外，已开发的型号可以按需要立即提供给未来的全球生产线，从而实现最高效的制造环境。Basler的行业经验和咨询服务为我们的客户量身打造了极具价值的解决方案。

Vahan Tchakerian, Chief Partnership Officer von Cogniac